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六种常用的深孔加工系统

文章出处:www.xhcyjs.com责任编辑:人气:5发表时间:2021-01-07【

1、传统钻削

深孔加工起源于麻花钻。这种钻头的结构相对简单,切削液导入方便,便于制造出不同直径和长度的钻头以适用于加工不同尺寸的孔。

在复杂壳体零件深孔加工中典型的工艺方法是采用长、短麻花钻配合使用、钻削过程多次退刀排屑、逐级延伸钻孔的方法。目前对于直径小于 6mm 的深孔,传统钻削仍是主要的加工方法。

2、枪钻

枪钻因用于枪管制造而得名。它采用单切削刃并具有自导向功能的 V 型中空钻杆,属于外排屑方式。

切削液从入口经加压泵进入钻杆内部通道,流向钻头的切削部分进行冷却润滑,并将携带切屑通过钻杆和孔壁间的 V 型槽,然后从出口排出。目前,枪钻系统主要用于加工直径φ<20mm 的深孔。
3、BTA系统

切削液经加压从入口进入授油器后通过钻杆与孔壁形成的密封环状空间,流向切削部分进行冷却润滑,并将切屑压入钻头上的出屑口,经钻杆内腔从出口排出。BTA 系统主要适用于直径φ>12mm 的深孔加工。

4、喷吸钻系统

喷吸钻系统是利用流体力学的喷吸效应原理发明的双管内排屑深孔钻削方法。其喷吸钻系统采用双层管刀杆,切削液经加压后从入口进入,其中2/3的切削液进入内、外钻杆间的环形空间,流向切削部分进行冷却和润滑,并将切屑推入钻杆内腔。

▲喷吸钻头

5、DF系统

DF 系统是一种双进油单管内排屑系统,其切削液分为前后两支,分别从两个入口进入。前一支 2/3的切削液经过钻杆与己加工孔壁形成的环状区域流向切削部分,并将切屑推入钻头上的出屑口进入钻杆,流向抽屑器;后一支 1/3 的切削液直接进入抽屑器,经前、后喷嘴之间喇叭口状的窄狭锥形间隙后获得加速,产生负压抽吸作用,达到加速排屑的目的。

▲DF系统工作原理

DF 系统前半部分起“推”作用的结构类似于 BTA 系统,后半部分起“吸”作用的结构类似于喷吸钻系统,由于 DF 系统采用了双进油装置,仅用一根钻杆即完成推压和抽吸的切屑方法,所以钻杆直径可以做得很小小,能够加工更小的孔。

6、SIED系统

SIED 系统是一种由中北大学发明的单管内排屑喷吸钻系统。该技术以 BTA、喷吸钻、DF 系统 3 种内排屑钻削技术为基础,增加了分调式功率增补型抽屑装置,可实现冷却和排屑液流的独立控制。

深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%。新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,使得加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,作为关键工序和加工难点,以上的经验与方案在不同的情况下合理应用,才能够从容应对。

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