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不锈钢厚壁管道焊接变形原因分析

文章出处:www.xhcyjs.com责任编辑:人气:1发表时间:2020-10-12【

焊接变形是焊接中的质量通病,厚壁不锈钢管道因导热慢、热变形系数高、熔池填充量大等特性,导致其焊接变形更加难以控制。本文分析了焊接变形产生的原因,采取焊前、焊中、焊后的几种反变形方法对焊接变形加以控制,保证了厚壁不锈钢管道的焊接质量。
随着油田油气层中二氧化碳、硫化氢等酸性介质浓度不断升高,高压天然气管道逐渐采用厚壁不锈钢材质(壁厚大于8mm)来替换碳钢管道,以保证管线的耐腐蚀性能。但由于不锈钢材质具有熔点高、热膨胀系数大、热影响区大等特性,导致焊接后极易产生焊后变形、应力集中等问题[1]。本文通过分析焊接变形、焊后应力等问题产生的原因,有针对性地采取反变形控制方法,减小了焊接变形和应力的产生,达到了提高焊接质量的目的。
不锈钢厚壁管由于其壁厚的原因,在焊接后矫正变形难度非常大,变形量过大将严重影响其使用性能和工艺管道安装偏差。通过焊接前预热,焊接时组对和焊接顺序的调整以及焊后的应力消除处理等方法,把焊接变形控制到最小。在实施过程中,还需要技术人员与操作人员紧密配合及时统计和分析数据,合理制定施工方案,因地制宜地对构件焊接变形进行全方位控制,才能制造出更加完美的产品。
 






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